Tu mejor solución en Pigmentos Perlescentes Dorados!

 


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Stand :: 9.3L 39-42

Lugar: Guang Zhou, China

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Moldeo por Inyección - Plástico

El moldeo por inyección es el segundo proceso de fabricación más utilizado para la producción de piezas, mediante la inyección de material fundido o viscoso bajo presión en un molde especialmente diseñado. La mayoría de la gente está familiarizada con el moldeado de inyección de plástico sin embargo, una amplia gama de materiales se puede usar con este proceso tales como metales, vidrios, elastómeros, productos de confitería (caramelos), y más comúnmente usado polímeros termoplastico

Un breve resumen del proceso de moldeo por inyección de plástico.

 

El material plástico en forma de perlas, lo que se llama "nurdles" (a menudo llamado "resina" en la industria) caen por gravedad desde una tolva a un barril que contiene un tornillo giratorio que fuerza a las pequeñas perlas plásticas a entrar en el cilindro caliente, donde son fundidas y mezcladas, luego forzadas por presión a entrar a un molde llenándolo completamente. Cuando el plástico se ha enfriado y endurecido lo suficiente y conserva la forma del molde, este luego se abre y la pieza moldeada es expulsada.

 

Aditivos tales como colorantes, inhibidores de UV y pigmentos de efecto se utilizan a menudo y se pueden mezclar con las perlas plásticas antes de llegar a la tolva, lo que se conoce como ¨Masterbatch¨. Cuando se utilizan Pigmentos de efecto se debe tener cuidado con la mezcla y el proceso de extrusión, como la velocidad del tornillo y filtros para no dañar las plaquetas de pigmento perlescente al ejercer una fuerza de cizallamiento excesiva, lo que resulta en una reducción drástica del efecto de brillo perlado.

 

El proceso de extrusión de plástico tiene mucho en común con el proceso de moldeo por inyección, desde el punto de vista de cómo se alimenta el plástico en la máquina, pero difiere porque que el moldeo por inyección no es un proceso continuo como el de extrusión.

 

Con el moldeo por inyección el flujo de la masa fundida que llena la cavidad del molde no fluye sólo en una dirección y por lo tanto esto puede causar la desorientación de las plaquetas de pigmento perlescente y cambiar su alineación y no lograr el efecto deseado. La solución es un molde bien diseñado que tenga en cuenta las características de flujo de la masa fundida para reducir al mínimo este problema.

 

Lo ideal para el uso de pigmentos perlescentes son las piezas de moldes circulares, centralizadas y con mínimos esquinas o bordes. Sin embargo, en los casos en que esto no sea posible Pritty recomienda la familia de pigmentos Diamond en bajas concentraciones, ya que da un fuerte efecto de brillo y reduce al mínimo cualquier percepción visual de las irregularidades causadas por la orientación de las plaquetas.