Tu mejor solución en Pigmentos Perlescentes Dorados!

 


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Stand :: 9.3L 39-42

Lugar: Guang Zhou, China

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Pritty Pearlescent Pigments
Fumin Road 399
223800 Suqian, China

 


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Soluciones para diferentes sistemas de Impresión

Las aplicaciones más comunes en la industria de impresión que utilizan pigmentos perlescentes son empaques, publicaciones, decoraciones para el hogar, ropa, productos cerámicos y electrodomésticos. Sin embargo, para lograr un efecto perlado final satisfactorio, hay que ajustar la tinta, la maquinaria y otros insumos involucrados en el proceso de impresión.

La impresión flexográfica, impresión offset, impresión en huecograbado y serigrafía en todo el mundo son los métodos de impresión más utilizados. Cada método tiene ventajas únicas y aplicaciones especiales.


En comparación con los pigmentos tradicionales, los componentes y la estructura de los pigmentos perlescentes son bastante diferentes:

 

Pritty Iridesium®  para la industria de la Impresión

Rango de tamaño de partícula más grande: 10 - 60 µm

 

Se dificulta transferir pigmentos perlescentes a la superficie de impresión. Para offset lo ideal es  0.02 - 0.08µm de pigmento y carbon black de 0.2 - 0.7µm

Estructura de plaqueta delgada No es fácil transferir el pigmento perlescente en el proceso de impresión. 
Uso de velocidad bajo y medio para transferir pigmentos perlescentes durante el proceso de impresión.  No se debe usar una velocidad alta. 
La superficie de los pigmentos perlescentes constan de muchas ranuras Esto permite una alto rendimiento de la superficie.

 

 

Cómo usar pigmentos perlescentes en la industria de impresión:

 

  • Humectación previa: Para los sistemas de tinta solvente, se recomienda la humectación previa de los pigmentos con un disolvente (tal como alcohol etílico, thinner o simplemente agua) en el sistema de tinta. Dejar los pigmentos nacarados en el disolvente durante unas horas para absorber tanto disolvente como sea posible antes de mezclar los pigmentos perlescentes en el sistema de tinta. Con ello se consigue una mejor dispersión y evita que los pigmentos obstruyan el raspador o cuchilla.

  • Dispersión: Los pigmentos perlescentes son fáciles de dispersar. En los sistemas de tintas de baja viscosidad, solo es necesario una baja velocidad de agitación. No se recomienda el uso de molino de tres aspas, ni máquinas de dispersión de alta velocidad para evitar daños a los pigmentos perlescentes y puedan perder el efecto perla (brillo). Sugerimos adicionar los pigmentos perlescentes al sistema de tinta solo en la última fase de fabricación para minimizar los daños a su estructura. Durante el proceso de mezclado, se recomienda una velocidad baja y constante y de ciclos de tiempo cortos.

  • Tinta transparente: La transparencia de la tinta es el factor clave para asegurar una tinta de efecto perlado. Siempre use tinta o aglutinante transparente, de lo contrario afectará significativamente el efecto final perlado.

  • Distribución del Pigmento: Cuando los pigmentos perlescentes se distribuyen mejor y más uniformemente en la tinta es cuando se puede ver mejor el efecto perlado. Las partículas de pigmentos perlados deben estar en posición paralela a la superficie del sustrato para obtener el efecto óptimo.

  • Valor PH: Cuando los pigmentos nacarados se utilizan en el sistema de tinta a base de agua alcalina, aditivos alcalinos (como NH4OH) se deben utilizar para ajustar el pH en la superficie de los pigmentos perlescentes. Si se está utilizando un agente tixotrópico alcalino para ajustar la viscosidad de la tinta, y el pH de la superficie de los pigmentos es inferior a 7, entonces es necesario ajustar el pH de la superficie de los pigmentos para evitar que se agrupen o evitar cambios adversos en la viscosidad de la tinta.

  • Dosificación: La cantidad de carga normal de pigmentos perlescentes en la tinta acabada debe ser 15 - 25% (esta proporción debe ser ajustada de acuerdo con el método de impresión y resultado final deseado). Para los pigmentos Interferencia de Pritty, no mezclar 2 o más colores juntos, de lo contrario el efecto perlado se disminuirá o  perderá.

  • Tamaño de malla: Debido a que los tamaños de partículas de los pigmentos perlescentes son más grandes que los pigmentos convencionales, hay que tener cuidado sobre la malla del cilindro. Cuando se utiliza pigmentos perlescentes de 5 - 25 micras (tamaño medio de partículas de 12 micras), la malla apropiada debería ser 75 - 100 líneas/ cm; cuando se utiliza 10 - 60 micras (tamaño medio de partículas de 25 micras), la malla ideal debe ser de 60 líneas/ cm o menos. Para la tinta de disolvente, se recomienda malla 50 m, pero en este caso la película de tinta se volverá muy espeso, por lo tanto, la temperatura de secado debe ser ajustada.

  • Velocidad de fabricación: Después de que la tinta se transfiere desde el cilindro de papel, asegúrese de que la tinta tenga tiempo suficiente en el papel de manera que las partículas de pigmentos perlescentes y superficie del sustrato estén de forma completamente paralela, una con otra para asegurar el mejor efecto.

  • Superficie del sustrato: Para lograr el mejor efecto de los pigmentos perlescentes Pritty, se recomienda que el sustrato tenga una superficie plana y lisa.