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珠光粉在丝网印刷中的应用

丝网印刷是通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易且成本低廉,适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:彩色油画、装帧封面、商品标牌、印染纺织品,、玻璃及金属等平面载体等

调制珠光油墨时需要注意的事项:

  • 可使用流动型助剂来调整改善珠光颜料在油墨中表面的性能。而使用溶剂型油墨时,珠光颜料最好预先以同一份油墨溶剂(如:水、酒精、稀释剂等极性溶剂)润湿成糊,并浸渍几个小时后再混入油墨(为使珠光颜料之吸油量达饱合,请参照色卡说明)以得到较佳的分散性,以避免珠光颜料在刮刀上聚集。
  • 而在水性碱性油墨系统时,部份YT颜料表面PH值应用碱性添加剂(如:NH4OH)来调整(YT珠光颜料之PH值请参照相关资料)。若在油墨中使用碱性触变剂调整粘度,就需要对具有酸性表面的颜料进行相关调整(因部份YT颜料为酸性),以避免发生颜料凝聚和意外的油墨粘度变化。
  • 珠光颜料的浓度通常约为成品油墨的15% ~ 25%之间(但因不同的印刷方法及效果而需调整添加量);因其平均比重为3,故尽量使油墨循环,避免沉淀。
  • 由于互补色现象,请勿将YT干扰色系列颜料(即2000系列)相互混合使用。

 

珠光粉印刷过程中需要注意的事项:

  • 因珠光颜料粒径大于传统油墨,故为避免珠光颜料使网版堵塞,网目应尽量使用单丝纤维,且使用网孔大小应为珠光颜料颗粒的1.5倍(平面型网版)至2.5倍 (滚筒型网版),例如:珠光颜料颗粒大小为10~60 μm,则以最大颗粒60 μm的1.5或2.5估计,则网孔大小选用90 μm~150 μm最适当(其中以大范围150 μm最能让大部份的珠光粒子通过)。
  • 调整印刷的速度,最好使油墨转移到纸上之后有短暂的流延过程,使珠光颜料与被承印物表面保持最佳平行排列。
  • 为使贝丽得珠光颜料为达到较佳的珠光效果,承印物尽量选用较平坦、较光滑的表面(如:铜版类纸等)。
  • 印后加工(如:冷、热封、压凸、上光、UV上光、覆膜等)只要照常规进行,且压凸、压纹等,可使珠光效果更理想。